產品介紹

 









概述 
全自動壓濾機經過壓力變送器檢測當時拉板液壓體系的油路壓力，將其所感知的壓力信號轉換成PLC能辨認的模擬量，然后完結操控拉板的行進與撤退。設置的光電開關，讓拉板體系在拉板進程或許整個體系運轉進程中都可以完結即時暫停/康復，讓操作進程愈加人性化。
上海壓濾機是隔膜壓濾機、板框式壓濾機、廂式壓濾機和箱式壓濾機信用質量較好的，并從事化工機械的研討、規劃、制作。具有各種精細的機加工和冷作加工設備，以及壓濾機固液別離設備。


組成結構

全自動壓濾機的組成部分有：
增強聚丙烯板
（a）增強聚丙烯板經改善聚丙烯配方,添加玻璃纖維成分含量,具有化學功用安穩,優秀的耐腐蝕功用,無毒、無味、分量輕、強度大、耐性好、人工卸料時勞動強度低、經久耐用。濾板型腔規劃合理，選用點狀圓錐凸臺，流道規劃共同，凸點大小、擺放稀密、視點等進行精細的研討，對過濾和脫水量的影響很大，到達流速快，過濾周期短，壓濾機的作業效率大大提高。
（b）加深濾板的泄水槽，使物料四通八達，不會阻塞，裝卸濾布便利，增快過濾速度，縮短出產周期，添加出產次數，并增大有用過濾容積，使濾餅厚度添加為30mm，產值明顯提高。
（c）過濾的泥餅含水率低，濾板一旦擺開，濾餅將憑仗自身的分量，無需外力的作用主動脫離濾布。
液壓體系
液壓站為立式結構，液壓體系完結油缸的壓緊及松開兩個根本動作能主動保壓，提高了整個液壓體系的安全性，牢靠性，一起便于用戶的維護與保養，整個液壓站的要害元件：油缸選用中德合資無錫液壓元件廠的產品，單向閥、換向閥、溢流閥等液壓元件選用臺灣和上海華島液壓件廠產品，然后使整個液壓體系愈加安全牢靠，保證用戶整個過濾進程的順利完結。
（a）油缸壓緊松開液壓體系：是由動力體系、操控體系、履行元件三部分組成，操控體系由高壓溢流閥、壓力表、單向閥，電磁換向閥、液控單向閥、低壓溢流閥、電接點壓力表等組成。油缸壓緊壓力由高壓溢流閥調定，拉板壓力由低壓溢流閥調定，保壓體系由單向閥和截止閥操控，經過電磁換向閥完結油缸壓緊松開兩個根本動作；電接點壓力表完結油缸后腔（高壓腔）壓力的主動補壓，使壓力安穩在一個規模之內，保證過濾進程的順利完結。
（b）油馬達拉板取板液壓體系：它由動力體系（低流量柱塞泵10r/min）、操控體系（液壓元件）、履行元件（油馬達）三部分組成，操控體系由低壓溢流閥、電磁換向閥組成。油馬達拉板取板壓力由溢流閥調定（3-4Mpa）；使拉板速度保持在一個適宜規模之內，經過電磁換向閥完結油馬達拉板取板兩個根本動作。
電控體系
電控體系選用PLC編程規劃，它們具有功用牢靠，安全安穩的特點。PLC程控運用人機界面操控，易學易懂，本體系運用三菱PLC操控模塊低壓元件。
PLC體積小，功用強，速度快，牢靠性高，又因為較大的靈活性和擴展性，操控程序可隨工藝改動，易于計算機接口可完結遠程操控。
主動清洗設備
是設備在壓濾機濾板下方的一種清洗濾布的設備，該設備由移動的清洗架和搖擺動的清洗桿以及高壓清洗泵組成，清洗濾布是在卸料完畢后進行的，或若干個作業循環后清洗一次，經過清洗噴嘴射出高壓水進行清洗。規劃單擺桿清洗組織，結構新穎，清洗作用好，完結濾板下方清洗，擺桿內長短相連的清洗高壓霧狀由噴頭組成，動作特點是，定位準確，運轉平穩，搖擺速度均勻，清洗面大，一次可清洗兩個面，清洗壓力一直保持在1Mpa。實施全封閉，無需值守。
濾布曲張振打組
選用人字型連桿組織別離設備于濾板的兩頭中上部位，濾布經過連接桿、繃簧、掛鉤等與人字型連桿組織相連，經過繃簧的拉伸，卸料時，因為濾板擺開，引起濾布在人字型組織振蕩，有助于泥餅從濾板上脫落。整個進程無需外力及人工現場操作。因為鋼鐵煙塵廢水中固體粒徑小，粘度大，泥餅不易脫落，此曲張組織完全適用鋼鐵煙塵廢水的過濾。
主動翻板體系
它是設備在濾板下方的一種集液設備，當壓濾機在進料時，濾板下方滲漏部分液體，流入翻板后（主動集水盤）順流到壓濾機兩頭，經過集液槽匯入會集池，首要優點是液體不能流入到過濾后的固體物料中。對于鹽水的過濾，更大的節約了鹽水，削減本錢，提高效益。更有利在沖洗濾布時，洗液能會集流出，削減工人勞動強度，更好維護操作環境。
主動操控原理：它是由低速電機4.8r/min，經過聯軸器帶動翻板（主動集水盤），由部分電器及感應開關使翻板（主動集水盤）主動翻開、封閉。
液壓開合式儲泥斗
選用8mm厚優質Q235鋼板焊接而成,由液壓油缸(單面雙油缸)活塞桿帶動扇形門封閉、敞開，卸料時扇形門封閉，會集儲存便于貨車運輸，全體機械強度高，卸料時無卡料，儲泥時無泄漏。運用后環境好，勞動強度低。
操控方法：選用液壓主動保壓體系操控，經過電磁換向閥換向來完結扇形門的敞開和封閉，電控體系選用繼電器電路操控，具有功用牢靠，安全安穩的特點。