產品介紹

870型普通隔膜壓榨壓濾機







概述：隔膜式壓濾機，也就是隔膜壓濾機，隔膜壓濾機是在廂式壓濾機的基礎上延伸開發出來的新一代固液分離設備，也是壓濾機系列里比較高端和富有技術含量的。
1、隔膜壓濾機是濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜的壓濾機。使用過程中，當入料結束，可將高壓流體或氣體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅，進而實現濾餅的進一步脫水，就是通常講的壓榨過濾。
2、隔膜壓濾機具有壓榨壓力高、耐腐蝕性能好維修方便、安全可靠等優點，是冶金、煤氣、造紙、煉焦、制藥、食品、釀造、精細化工等行業客戶的。
3、隔膜壓濾機已被廣泛應用于需要固液分離的各個領域。隔膜式壓濾機被認為是普通廂式壓濾機的替代升級設備。
4、隔膜式壓濾機在單位面積處理能力、降低濾餅水分、對處理物料的性質的適應性等方面都表現出較好的效果。
5、隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板的兩側加裝了兩塊彈性膜（復合橡膠隔膜是整體膜片），運行過程中，當入料結束，可將高壓流體介質注入隔膜板中，這時整張隔膜就會鼓起，壓迫濾餅，從而實現濾餅的進一步脫水，就是壓榨過濾。
6、隔膜壓濾機應用于污泥、污水處理，濾餅含水率最低已經做到60%以下，相比傳統的廂式壓濾機，濾餅含固率最高可提高2倍以上，濾餅運輸成本大大降低，濾餅可進入電廠直接燃燒，真正將污泥變資源，污水變清泉，完全取代了廂式壓濾機

一、隔膜分類
針對不同的隔膜材質，新一代隔膜壓濾機可分為橡膠隔膜式和高分子彈性體隔膜式隔膜壓濾機。
橡膠隔膜式壓濾機針對弱酸、弱堿、及不是有機溶劑的過濾物料比較理想。橡膠隔膜式壓濾機改變過去的分體固定式節省進料后耗能的缺點，新設計使得橡膠隔膜鼓膜更加充分，使用的壓力及氣量比較小，在同等氣源氣量的情況下，橡膠隔膜鼓膜是高分子隔膜鼓膜的三倍，可以大大降低能耗。
高分子彈性體隔膜式壓濾機則用在強酸、強堿及有機溶劑物料，性能相對而言更為理想，使用壽命更長。其壓榨形式分為氣體（空氣）壓榨和液體（水）壓榨，可滿足不同行業的需要。根據客戶需要壓榨組件可配置食品級和普通級，控制可采用PLC及人機界面。對于一般物料，隔膜鼓膜3-15分鐘之后，就可以完全發揮壓榨脫水的作用。對于部分特殊物料也可采用先低壓壓榨后高壓壓榨的分段壓榨方法。
隔膜壓濾機實現了高效脫水的過濾工藝，并能保障壓濾機發揮較好過濾的效果，大幅降低了濾餅的含水率。在進料過程結束后，通過對濾餅進行壓榨來提高整機的脫水效率，増加濾餅的干度，降低污染并且減少勞動力，甚至在某些工藝中可免去干燥過程。

一、廂式壓濾機工作原理：
隔膜壓濾機與普通廂式壓濾機的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層彈性膜隔膜板。運行過程中,當入料結束,可將高壓流體介質注入濾板與隔膜之間,這時整張隔膜就會鼓起壓迫濾餅,從而實現濾餅的進一步脫水,就是壓榨過濾。
首先是正壓強壓脫水，也稱進漿脫水，即一定數量的濾板在強機械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強大的正壓下被送入濾室，進入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質（如濾布）截留形成濾餅，液體部分透過過濾介質而排出濾室，從而達到固液分離的目的，隨著正壓壓強的增大，固液分離則更徹底，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強不劃算。
進漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機，則壓縮介質（如氣、水）進入擠壓膜的背面推動擠壓膜使擠壓濾餅進一步脫水，叫擠壓脫水。進漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進入濾室濾餅的一側透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側透過濾布排出濾室而脫水，叫風吹脫水。若濾室兩側面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。
脫水完成后，解除濾板的機械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進行卸餅為一個主要工作循環完成。根據過濾物料性質不同，壓濾機可分別設置進漿脫水、擠壓脫水、風吹脫水或單、雙面脫水，目的就是最大限度地降低濾餅水份。

二、影響因素

1、入料壓力
在實際生產過程中，過濾壓力一般是由入料泵提供的（現場也有極小的比例采用泵和空壓機聯合給料，在此暫不作探討），所以，影響過濾速度極為重要的因素就是入料泵的給料壓力。給料壓力直接影響著壓濾機的工況，而壓濾機的分離效果也與之有很大的關系。實際使用中發現，在壓濾脫水過程中，通過流體靜壓縮小濾餅的孔隙率，可排出大部分水分，但僅僅靠提高流體靜壓力，脫水效果并不理想。分析其原因可能在于：隨著壓力的增大，濾餅孔隙率逐漸減小，濾餅孔隙的飽和度逐漸降低，但是，當濾餅的飽和度接近剩余飽和度時，濾餅水分基本不再降低。通過分析濾餅的顯微結構可知，此時顆粒成拱橋結構，這種結構包含的水分不但很難用常規入料泵所提供的流體靜壓力排出，而且會造成設備磨損和故障。
2、入料灰分
入料礦漿灰分的高低，一般是由原煤夾帶的泥質頁巖等粘土類礦物質在洗選過程中泥化形成的細泥含量決定的，同樣，礦漿中細泥的含量大小也決定了入料礦漿的粘度,進而對過濾速度造成影響。但是，這類因素在現場生產中幾乎是不可控的。
3、入料礦漿的粒度組成
入料礦漿的粒度組成對過濾速度的影響主要取決于其中的細粒級物料含量,其含量越高,物料比表面積(S0)越大，過濾速度也就越低。在實際生產中，樣品分析結果表明： -0.1074mm粒級的物料含量對過濾速度影響尤其明顯，而粗粒級含量雖然有利于過濾速度的提高，但從以往的實踐經驗看，只有當壓濾入料中0.1125~0.1074mm級物料占80%左右時，壓濾機成餅較為理想;而在出現跑粗現象時,即入料礦漿中>0.15mm粒級物料含量較高時，壓濾機往往會出現跑料、成餅差、卸料難等現象，而且也會對濾布造成部分損壞。
4、入料礦漿濃度
入料礦漿濃度對過濾速度的影響在理論上是容易理解的，尤其是在入料階段，礦漿濃度高，其中的固體顆物含量就高，相比于較低的礦漿濃度，濾餅形成速度加快。當入料濃度低時，細小顆粒極易直接進入濾布孔眼中，穿過、堵塞或覆蓋在上面，使過濾介質孔眼很快被堵塞。隨著料漿濃度的提高，將會有更多的顆粒接近或到達過濾介質的孔眼，由于相互干擾，絕大部分顆粒不能進入孔眼而在其上成拱架橋，使濾孔可在較長時間內不被嚴重堵塞。隨著壓濾過程的進行，在過濾介質表面形成的濾餅沿入料方向由外向內平均粒度逐漸增大，濾餅阻力逐漸減小，使濾餅內側（靠近濾布側）的脫水受到影響，這種效應隨著入料濃度的減小逐漸增強。所以，入料濃度越低，濾餅水分越高，可見料漿濃度對濾餅水分的影響也十分明顯。

三、制造標準編輯
產品制造、安裝、檢驗標準
JB/T4333.2-05《廂式壓濾機和板框壓濾機技術條件》
JB/T4333.1-05《廂式壓濾機和板框壓濾機型式和基本參數》
JB/T4333.3-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 濾板》
JB/T4333.4-05《廂式壓濾機和板框式壓濾機 隔膜濾板》
JB/T6046-92《碳鋼 低合金鋼焊接構件 焊接后熱處理方法》
GB3766-83《液壓系統流通用技術條件》
GB7935-87《液壓組件通用技術條件》
GB10896-84《板框壓濾機和廂式壓濾機試驗方法》
GB4046-83《電氣設備安全設計導則》
GB10894-89《分離機械產品噪聲功率的測定》
GB8196-87《機械設備防護罩安全要求》
JB/T7217《分離設備涂裝通用技術條件》
GB/T1047-95《管道組建的公稱直徑》
GB/T13306-1991《標牌》
JB/T6418-92《分離機械 清潔度測定方法》


四、組成部分
1、機架部分
機架部分是機器的主體，用以支撐過濾機構，連接其它部件。它主要由止推板、壓緊板、油缸體和主梁等部件組成。機器工作時，油缸體內的活塞推動壓緊板，將位于壓緊板與止推板之間的濾板、隔膜板、濾布壓緊，以保證帶有壓力的料漿在濾室內進行加壓過濾。
2、過濾部分
過濾部分是由按一定次序排列在主梁上的濾板、夾在濾板之間的濾布、隔膜濾板組成，濾板、濾布與隔膜濾板的相間排列，形成了若干個獨立的過濾單元──濾室過濾開始時，料漿在進料泵的推動下，經止推板上的進料口進入各濾室內，并借進料泵產生的壓力進行過濾。由于濾布的作用，使固體留在濾室內形成濾餅，濾液由水嘴 (明流)或出液閥（暗流）排出(水嘴規格見附表一)。若需洗滌濾餅，可由止推板上的洗滌口通入洗滌水，對濾餅進行洗滌；若需要較低含水率的濾餅，同樣可從洗滌口通入壓縮空氣，穿過濾餅層，以帶走濾餅中的部分水分(適用于Uk機型)。若從進氣口通入壓縮空氣或高壓液體，鼓動隔膜，對濾餅進行壓榨，可進一步降低濾餅的含水率
在壓濾機使用過程中，濾布起著關鍵的作用，其性能的好壞，選型的正確與否直接影響著過濾效果。所使用的濾布中，最常見的是由合成纖維紡織而成，根據其材質的不同可分為滌綸、維綸、丙綸、錦綸等幾種。
除此之外，常用的過濾介質還包括棉紡布、無紡布、篩網、濾紙及微孔膜等，根據實際過濾要求而定。

3、 自動拉板部分
自動拉板部分由液壓馬達、機械手、傳動機構和暫停裝置等組成。液壓馬達帶動傳動鏈條從而帶動機械手運動，將隔膜板、濾板逐一拉開。機械手的自動換向是靠時間繼電器(KT1、KT2)設定的時間(2-3秒)來控制的。暫停裝置可隨時控制拉板過程中的停、進動作，以保證拉板機構拉板卸料的順利實現。
4、手動拉板部分
采用人工手動依次拉板卸料。
5、液壓部分
液壓部分是驅動壓緊板壓緊或松開濾板的動力裝置，配置了柱塞泵及各種控制閥（詳見圖五：液壓系統圖）。壓緊濾板時，按下“壓緊”按鈕，電機啟動，活塞桿前移，壓緊濾板；當油壓上升到電接點壓力表的上限值時，電接點壓力表上限接通而停泵；此時，壓濾機即進入自動保壓狀態；當油壓降至電接點壓力表調定的下限值時，柱塞泵重新啟動以保證過濾所需工作壓力；回程時，按下“回程”按鈕，電機啟動，活塞桿帶動壓緊板回程，濾板松開；按下“拉板”按鈕，機械手自動往復拉板，當拉完最后一塊板時，裝在止推板主梁上的行程開關被觸動，機械手自動回程，當機械手回至起始位置時，觸動行程開關而自動停止。
6、電控部分
電控部分是整個系統的控制中心。具體原理請參看廠家提供的電氣系統圖。

五、安裝注意事項編輯
1、首先，在安裝之前隔膜式壓濾機基礎應找平，各安裝基準面水平度誤差不要超過2mm。
2、安裝油缸支座，用墊板找平，兩支座上平面在同一水平面上，油缸與支座之間螺栓不上緊，然后將油缸裝于油缸支座上，地腳螺栓上緊。
3、安裝尾板。吊正尾板（用鋼絲繩吊尾板中心孔）將尾板與主梁連接在一起。
4、安裝主梁支柱。將一主梁與油缸裝配好，并用主梁夾板將主梁與中間支柱固定。
5、將安裝后的尾板墊平，安裝另一主梁并用夾板固定好，兩主梁與尾板定位卡口應安裝到位，不留間隙。
6、隔膜找正。用水準儀測量兩主梁水平，兩主梁上任意兩點高度差應小于3mm，主梁高低由主梁支柱調整，框架兩對角線誤差應小于6mm，可通過調整尾板的左右位置達到。
7、安裝頭板。將頭板吊于兩主梁道軌上，檢査球面端蓋與活塞桿同軸度，同軸度允差2mm，可通過球面端蓋的上下及左右移動達到同軸度要求，安裝壓板使頭板與活塞桿連接。
8、安裝軌道盒托架及上、下軌道盒。
9、安裝傳動部分。包括鏈輪、鏈條、油馬達、拉鉤盒等。連接鏈條和拉鉤盒時，應使兩拉鉤盒緊靠軌道盒端部定位板，應保證兩拉鉤盒同步精度小于4mm。
10、將濾板吊裝至主梁道軌上，定位把手在同一側。
11、安裝濾布，上好濾布壓圈（縫制濾布不用壓圈）。
12、調整軌道盒高度，濾板把手底面與上軌道盒底面距離為，以達到拉板工作穩定可靠為準。
使用注意事項編輯
1、操作人員必須熟悉使用說明書內容，并嚴格按說明書的要求操作、調整、使用和維修。
2、選用優質濾布，濾布不應有破損，密封面不皺折、不重疊。
3、經常檢查整機零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統是否漏油，傳動部件是否靈活、可靠。
4、經常檢查液壓油質量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統周圍要保持清潔、防水、防塵。
5、每次開機后，仔細觀察機器工作情況，如有異常，應立即停機檢修。
6、油箱內油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴禁進水和灰塵；液壓站上的濾油器要經常清洗。電器控制部分每月應進行一次絕緣性能試驗，損壞的電器元件應及時更換或維修。
7、機使用一個月，應清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。
8、工作時過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規定值，在缺少板框或壓緊板最大位移大于活塞行程時，嚴禁開機。
9、冬天啟動油泵時，根據需要應對液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時，方可投入使用。在高寒地區應用低凝點液壓油。
10、工作狀態下嚴禁進行調整設備，在壓力表損壞或不裝壓力表的情況下，嚴禁開機。
11、更換新油管首次啟動時，人員不得靠近高壓油管。
12、機械壓緊壓濾機要十分注意壓緊情況，不可長時間超負荷運轉，以免燒壞電機或損壞零部件。
13、經常檢查清理進、出通道，保證暢通無阻。
14、卸渣時，根據需要對濾布和板框進行沖洗，保證密封面無雜物。
15、相對運動的零部件，要經常進行加油潤滑。
16、機器長期停用時，應存放在通風干燥的室內，液壓系統要充滿油液，其他外漏加工面應涂防銹油。貯存應放置在相對溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無腐蝕性介質有遮蔽的場所。
17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質接觸，應遠離熱源、避免日曬雨淋。
18、隔膜壓榨時，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應經常檢查壓縮空氣管路，若出現氣管脫落或漏氣嚴重，應立即關閉進氣閥，打開放氣閥。待修復后，方可繼續使用。實際操作使用說明可咨詢廠家。





















注：結構簡單、適用性強、間歇作業的固液分離設備、結構簡單、適用性強安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設備頻繁的高速沖擊，不僅降低的設備的使用壽命同時造成設備在使用短期內即損壞，電氣設備性能的缺陷成了整個設備的發展瓶頸。全自動程控壓濾機使用艾默生壓濾機EV1000系列專用變頻器及EC10系列專用PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時提高了設備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個設備的性能。










“通祥牌”壓濾機詳細介紹

通祥集團集團生產的壓濾機在行業中有以下優勢。
一、機架：

“通祥”牌壓濾機機架在設計上吸取了德、美、日、法等國的比較先進技術，其中壓濾機機座、壓緊板、止推板，材質選用高強度中板，用二氧化碳保護焊焊接成形，經回火定型處理后，用高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。具有耐腐蝕、硬度高、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定。主梁材質為高強度橋梁鋼，采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。通祥集團首先將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，所需涂漆零部件經高速離心拋丸消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯漆，使其擁有較佳的附著力。每年可節省數百噸原子灰，即降低了成本，又保護了環境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。具有耐腐蝕、抗拉強度大、抗沖擊性好等優點，經超壓試驗，安全系數達2.2倍，可確保使用安全、穩定，可滿足高壓濾板的使用要求，并徹底解決了壓濾機主梁變形的問題。







1.“通祥集團”壓濾機機架材質為Q345B中板，其抗拉強度是Q235 中板的1.5倍，使“通祥牌壓濾機”壓濾機使用更安全、穩定，使用壽命更長。
2.油缸座、壓緊板、止推板全部采用二氧化碳保護焊焊接成形。
3.壓濾機主梁采用箱式焊接結構設計、使用埋弧自動焊接工藝加工而成。
4.通祥集團首先將免涂油灰技術應用到壓濾機制造上，“通祥集團”壓濾機所有金屬件全部經過高速離心拋丸機噴砂處理，消除銹跡和氧化鐵皮。采用環氧云鐵底漆噴涂處理后，直接涂飾丙烯酸聚氨酯環保型油漆，不僅保護了環境，更重要的是提高了油漆的附著力和壓濾機的防腐等級。


































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二、液壓站：

1.為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。
2.油缸密封圈采用比較一線品牌煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
3.液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
4.活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿壽命提高5倍。
5、我公司液壓系統結構設計合理、結構比較先進，整個裝配過程都在無塵恒溫車間完成。液壓系統主要功能包括：油缸的自動壓緊、自動保壓、自動補壓、自動松開、前進后退到位自停等動作，整個液壓系統運行可靠，便于維修與保養。
6、自動保壓系統液壓元器件及主控制閥件采用國內外知名公司產品，保證壓濾機運行平穩、可靠，壓濾機操作方便、運行靈活、安全可靠，液壓系統無滲漏現象。
7、液壓油缸采用27SiMn無縫鋼管焊接而成，經振動時效處理消除其內部殘余內應力后再粗鏜、精鏜、滾壓而成。全部精度達到IT7級 。
8、活塞桿材質為45號鋼經磨削加工，通過中頻淬火處理后，采用鍍硬鉻工藝成型，活塞桿基體表面硬度可達到HRC48-50，使活塞桿使用壽命提高5倍。具有硬度高、耐磨性能好、抗腐蝕、使用壽命長等優點。
9、油缸密封圈采用比較一線品牌煙臺潤蚨祥油封有限公司產品，提高了油缸的保壓性能，達到了密封件5年不更換。
10、為提高液壓油箱、電控柜及防護件的防腐能力，我公司建造了一條集酸洗、磷化、噴塑處理為一體的全自動生產線。























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三、電器控制系統：

控制部分采用了系統設計的理念，增加了自動運行檢測功能。根據壓濾機的實際工作情況，控制部分共有三個工作狀態，在安裝調試時的手動工作狀態；在自動運行時的自動工作狀態；在設備檢修維護時的維護工作狀態，便于操作者使用。為防止出現誤動作，各動件部分在自動運行時都有動作互鎖功能進行保護；通過系統的自動檢測自診斷，系統始終自動檢測執行元件是否處于正常工作狀態，如果有異常，立即在顯示屏上報警。保障了整個壓濾機的運行安全、可靠。PLC核心控制部件采用德國西門子公司產品；并預留DCS遠程接口；能實現遠程監視操作和遙控操作。

功能包括：自動壓緊和松開、自動高壓卸荷、自動保壓、自動補壓、自動進料、自動壓榨和卸壓、自動吹氣、自動卸餅、自動拉板、自動取板、暫停、翻板和泥斗自動打開和關閉等全過程控制，可程序自動控制也可手動操作。根據用戶要求還可加裝光幕保護程序。








































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四、濾布：

濾布是壓濾機的重要過濾介質，濾布的選擇很重要，濾布性能的好壞，直接影響過濾的效果，為了達到比較理想的過濾效果和速度，需根據物料的顆粒大小、密度、粘度、化學成分和過濾工藝條件來進行選擇。

通祥集團的濾布生產車間，有上百種不同材質和規格的濾布，能滿足不同客戶的需求。并且還備有小型和中型濾布試驗設備，免費為用戶作物料過濾試驗以準確選用合適的濾布。











































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五、濾板：

濾板是壓濾機的核心部件，濾板材質、形式及質量的不同，會直接影響到較終產品的質量。

廂式濾板：

1、“通祥”濾板材質為TPE彈性體無堿玻纖聚丙烯，使濾板即有橡膠濾板的彈性，又具有增強聚丙烯濾板的韌性、鋼性，經CNC加工中心加工,濾板的平面度達到25μm以下.使濾板壓緊時密封性能好，進料時無漏液現象。

2、“通祥集團”所生產濾板其結構尺寸不僅符合我國JB/T4333.3-2005標準，也符合德國DIN7129標準，完全與歐美產品通用；

3、與按我國行業標準生產的濾板相比：過濾速度提高20％；密度、強度、抗疲勞度、抗老化程度提高一倍，其使用壽命可達10年以上。

4、濾板較高進料壓力為1.6MPa。耐高溫高壓、防腐密封好、過濾周期短、沖洗效果好、濾餅含濕率低。







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聚丙烯高壓隔膜濾板：

隔膜濾板是壓濾機中的重要過濾元件，產品的質量直接影響到生產效率。2002年以前，中國的聚丙烯高壓隔膜濾板市場全部被德國兩家公司所壟斷，2002年5月通祥集團成功開發出聚丙烯高壓隔膜濾板，各頂技術指標達到國外同類產品標準，，到2004年底通祥集團牌聚丙烯高壓隔膜濾板在中國市場占有率快速提升，擁有自主知識產權的產品遠銷美國、德國、意大利、法國、捷克、俄羅斯、烏克蘭、克羅地亞、日本、韓國、泰國、印度、印尼、巴基斯坦、沙特阿拉伯、剛果（金）、津巴布韋、中國臺灣等117個國家和地區。我公司是國內較早就生產聚丙烯高壓隔膜濾板的生產商及銷售商、服務商。通過近幾年國內外用戶的使用效果和與國外同行業的技術交流，和科技人員去國外交流制造比較先進技術，如同德國Lenser公司、JVK公司、美國PACNFC公司進行技術交流達到了國外比較先進的水平。壓榨壓力由原來的1.6Mpa提高到現在的3.5Mpa，代表著世界較高標準。模擬試驗己超過6萬次，根據我公司設計標準要求鼓膜壓力≤3.5Mpa可保證6萬次不出現白化痕跡，耐溫度達到了120℃度不變形，伸長率達到800%的實驗。                                                                

隔膜濾板的制造分為隔膜濾板的主體與膜片，膜片的制造非常重要，關系到隔膜板的使用壽命，為了保證使用的壽命與效果，關鍵是原材料的選型配方與加工工藝，我們采用的原材料為聚丙烯與合成橡膠共混的新型材料及新的配料方式，即熱塑性彈性體TPE-GT98是我公司制造隔膜濾板的新型專用材料(美國和北歐公司生產的膜片專用料)，根據我公司目前比較先進的制造工藝和試驗方法，技術參數為抗拉強度56Mpa，伸長率800%，簡支梁缺口沖擊值己達到69.6KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值(25℃)98.3KJ/㎡，懸臂梁缺口沖擊值（-20℃）13.2KJ/㎡不斷，耐溫度可達到120℃，彎曲強度46.2 Mpa(國家標準26MPa)詳見檢測報告，屈服撓度6萬次無痕跡、彎曲90℃不白化，實踐證明，這是目前國際上制造隔模片強度較好的優質材料。

制造隔膜主體及廂式配板的原材料為RA130-HP配方的專用新材料，經試驗結果為其抗拉強度為52 Mpa(國家標準26MPa)，簡支梁缺口沖擊值為63.3KJ/㎡(國家標準為6.85KJ/㎡，德國標準為9KJ/㎡)，使用溫度120℃不變形，這些數據證明隔膜濾板主體與廂式配板的質量要求完全與膜片屈服撓度相匹配，整體質量上達到了設計的標準。

通祥集團根據不同行業的用戶，濾餅的厚度有20～50㎜，滿足了用戶的需求，還可根據用戶行業的不同選擇濾餅厚度，以滿足各種用戶濾餅厚度的要求。在制造工藝上我公司擁有比較先進的熱壓成型設備的技術。我公司赴國外與同行業技術交流，采用目前國際比較先進的全自動注塑制造技術。根據設計要求將模具加熱到指定溫度，能夠保證原材料的物理性能及各項技術指標要求，我們采用的熱塑焊接設備同Lenser公司的設備是基本相同的，在空腔試驗中壓榨壓力己達到3.0Mpa，耐屈服撓度達到6萬次，不出現白化(模片的樣塊試驗己達到60萬次不白化)。在機加工方面我們的加工設備為CNC3190加工中心來加工濾板，加工精度達到平行度≤0.157㎜，平面度0.012/100㎜，厚度公稱尺寸偏差為±0.20㎜，加工精度為5級(行業規定為6級的標準)。我公司生產的產品從外觀質量、密封的性能、精度的要求到使用的壽命得到了有效的保證。

公司設計的聚丙烯隔膜濾板還有一個關鍵的過程，就是試驗方法與檢驗程序，盡管我們的原材料為北歐和美國生產的，原材料的試驗，因不同的批號和生產商出廠的質量有差異，因為同一種批號的材料，經淋化后在物理上有不同變化，所以試驗方法可分為樣塊試驗、成品壓榨壓力試驗和不加任何填充物的空腔試驗。整體試驗方法在10min內壓力降不得超過2%的壓力(國內行業標準為10%)，先后進行3次試驗，隔膜無脫開及撕裂和起包現象，樣塊為五次試驗，檢驗原材料的各項技術參數是否達到了設計的各項指標，工作壓力的試驗，在超出工作壓力的2倍進行試驗(國家規定的標準安全系數為1.25倍)，密封性能的試驗，在進料壓力超出原設計參數2倍時無滲漏、無變形，經過5次反復的試驗能夠有效的保證各項技術指標及使用的穩定性，才算是合格品。通祥集團產品質量合格、用戶滿意。



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六、自動拉板系統:

(1)拉板系統采用我公司與意大利迪美公司聯合研制開發的較新技術生產，該技術在壓濾機自動拉板系統中是世界上較比較先進的。使用該拉板系統可優化原有的液壓系統，減少了原液壓系統的復雜換向及動力轉換，從而減少液壓系統的故障率，提高了設備的運行的可靠性。

 (2)拉板電機采用低能耗小功率變頻調速電機，節能環保。通過減速電機提高傳動扭矩。變頻電機的調速范圍廣，可在10HZ-150HZ之間任意調節。

 (3)變頻電機驅動器為進口產品。該產品功能強大、在運行過程中可自動檢測電機的電流及運行速度，變頻電機帶動取板器取板時變頻器自動檢測變頻電機的過載信號，該過載信號自動控制變頻電機改變旋轉方向，完成自動拉板過程。變頻電機的運行轉矩可根據濾板的運行阻力而自行設定。

(4)拉板器及滑道均加有防護裝置，上下鏈盒密閉，更保證了拉板系統的清潔性和靈活性。

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七、接液液壓翻板系統

此機構安裝在濾板下方，由集液板、曲柄、連桿、驅動油缸、液壓站等部件組成。



壓濾機過濾或在清洗濾布時，集液板處于閉合集液狀態，過濾漏液或濾布清洗液落在集液板上，匯入接液槽后經管道排出;過濾結束后，集液板在驅動油缸的驅動下向下翻轉、打開。這時，濾板下方形成無阻擋空間，壓濾機進入卸餅狀態，濾餅卸除完畢，集液板又在驅動油缸的作用下閉合，回到集液狀態。以上動作，既可以人工手動操作控制，也可以在PLC作用下實現全自動控制。

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八、自動清洗濾布裝置

該機構安裝在壓濾機的上半部，由水洗道軌、水洗架、水洗架驅動行走裝置、進水管、拖鏈、水洗管、噴嘴、水洗管升降裝置、減速電機等組成，在PLC控制下與拉板器配合完成濾布清洗。

不工作時，該機構停在壓緊板后部，工作時，待濾餅全部卸除，壓緊板壓緊濾板再松開退至要求位置后。拉板器在程序控制下前移進入取板狀態，取到第一塊板時停止，水洗裝置在驅動減速電機驅動下前移至拉板空間中間位置后停止，在噴水狀態下，水洗管下移、上移，完成洗布動作，此時拉板器拉動第一塊板至壓緊板端，然后去取第二塊板…，周而復始，直至洗完較后一塊濾布為止。



濾布清洗裝置主要由：①清洗裝置行走梁；②進水管；③水洗管；④升降裝置；⑤行走裝置；⑥限位電控系統六大部分組成。詳見圖