化工泵的密封對整個設備運轉來說起著重要的作用,化工泵的密封系統泄漏將會嚴重影響到設備的正常運轉。目前,我國使用的泵主要使用的軸封裝置有以下幾種方式:填料密封、迷宮密封、機械密封、油封密封、墊片密封、螺紋密封、動力密封,你知道幾個?快來聽小編講講吧~~


化工泵的7大密封,你全知道嗎?


油封密封

泵油封是一種自緊式唇狀密封,其結構簡單,尺寸小,成本低廉,維護方便,阻轉矩較小,既能防止介質泄漏,也能防止外部塵土和其它有害物質侵入,而且磨損有一定的補償能力,但不耐高壓,所以一般用在低壓場合的化工泵上。

化工泵依靠離心原理來抽取液體物料,特殊材料制成的化工泵適用于瓶、桶、缸、池或其他容器中抽取腐蝕性液體。由于化工泵所抽取的介質有腐蝕、揮發、爆炸等危險性的存在,對泵體的密封性能要求,要比其他種類的泵高很多。

化工泵油封應安裝在制造精度為h8~h9,表面粗糙度為1.6~0.8μm且經過表面硬化處理的軸上。密封介質不應含有固體微粒和雜質,否則會造成油封和軸的迅速磨損而使密封失效。

在選擇此種密封方法是,要充分考慮化工泵所輸送到物料的性能和要求,以避免不必要的泄漏,防止事故的發生。

造成油封漏油的主要因素:

油封密封不嚴是造成漏油的主要因素。當軸出現磨損形成溝槽,即使更換新油封仍不能密封時,是由于油封唇口與軸的接觸壓力下降,造成安裝后油封唇直徑與軸徑的過盈量太小?,F以S195型柴油機曲軸油封為例,分析其密封不嚴的主要原因是:

油封制造質量差;

軸或軸承質量差;

使用維護不當;

安裝不當;

保管不當,受環境污染造成不良影響。

油封密封不嚴而漏油的對策:

1、掌握和識別偽劣產品的基本知識,選購優質、標準的油封。

2、安裝時,若軸徑外表面粗糙度低或有銹斑、銹蝕、起毛刺等缺陷,要用細砂布或油石打磨光滑;在油封唇口或軸徑對應位置涂上清潔機油或潤滑油脂。

油封外圈涂上密封膠,用硬紙把軸上的鍵槽部位包起來,避免劃傷油封唇口,用專用工具將油封向里旋轉壓進,千萬不能硬砸硬沖,以防油封變形或擠斷彈簧而失效;若出現唇口翻邊、彈簧脫落和油封歪斜時必須拆下重新裝入。

應該注意的是:當軸徑沒有磨損和油封彈簧彈力足夠時,不要擅自收緊內彈簧。

3、應用在機械上的油封一般工作條件惡劣、環境溫差大、塵埃多、機具振動頻繁使機件受力狀況不斷變化時,要勤檢查、保養和維護。

4、如軸徑和軸承磨損嚴重;油封橡膠老化或彈簧失效等,應及時進行修理和更換相應部件。

5、對不正常發熱的部件或總成應及時排除故障;避免機械超速、超負荷運轉,以防止油封唇口溫度升高、橡膠老化、唇口早期磨損等。

6、要經常檢查機油油位,若機油雜質過多,存有合金粉末、金屬鐵屑時要徹底更換新機油。所換機油牌子和質量要符合季節的要求。

建議在機油中添加邁特雷密封劑&潤滑劑,它是一種極好的齒輪箱添加劑,可以在部件上形成一種惰性材料薄膜,它可以減緩油封的滲漏,延長油封齒輪的使用壽命,也可以降低齒輪箱的噪音,這種邁特雷密封潤滑劑的使用不會對油品造成污染或使油品變質。

墊片密封

化工泵常用的密封方法,有墊片密封法。墊片是離心泵靜密封的基本元件,使用范圍非常廣泛。墊片的選型主要根據化工泵輸送介質、溫度、壓力和腐蝕性等因素決定。

墊片密封機理:

泄漏即介質從有限空間內部流到外部,或從外部進入有限空間內部的人們不希望發生的現象 ,介質流動通過內外空間的交界面即密封面發生泄漏。

造成泄漏的根本原因是由于接觸面上存在間隙,而接觸面兩側的壓力差、濃度差則是泄漏的推動力。由于密封面形式及加工精度等因素的影響,密封面上存在間隙在所難免,這會造成密封面不完全吻合,從而發生泄漏。

要減少泄漏,必須使接觸面較大程度地嵌合,即減小泄漏通道的 截面積,增加泄漏阻力,并使之大于泄漏推動力。

對密封面施加壓緊載荷,以產生壓緊應力,可提高密封面的接觸程度,當應力增大到足以引起表面產生明顯的塑性變形時,可以填補密封面的間隙,堵塞泄漏通道。

使用墊片的目的是利用墊片材料在壓緊載荷的作 用下較容易產生塑性變形的特性,使之填平法蘭密封面的微小凹凸不平,從而實現密封。